?五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過(guò)壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為五金模具。下面講解一下折邊尺寸及角度不良原因及解決方法，如下：
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一. 折邊尺寸不良之原因:
1. 設(shè)計(jì)時(shí)材料展開(kāi)長(zhǎng)度錯(cuò)誤
2. 定位松動(dòng)
3. 折邊角度偏差影響尺寸
4. 材料未壓死,致R角太大(模高,氣墊壓力等)導(dǎo)致尺寸偏差
5. 在沖孔時(shí)就已錯(cuò)位
6. 折塊螺絲松動(dòng)或斷掉導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定
7. 預(yù)折邊壓線位置偏差
8.材料變形,平面度不良影響定位不良
改善對(duì)策:
1.變更材料之下料長(zhǎng)度或可增加預(yù)折邊壓線可修整過(guò)來(lái)
2. 調(diào)整定位
3. 將折邊角度調(diào)整至規(guī)格內(nèi)
4. 調(diào)整模高及氣墊壓力或彈簧保證材料能壓死
5. 調(diào)整前工站沖孔及切料,保證前工件之正確性
6. 更換螺絲堅(jiān)固.再調(diào)整定位
7. 調(diào)整預(yù)折邊壓線位置
8.調(diào)整材料平面度
二、折邊角度不良之原因分析:
1.凹凸模間隙偏大角度偏大
2. 氣墊壓力過(guò)大或過(guò)小(凹模彈力過(guò)大或小)致角度偏大或小
3. 凸模R角過(guò)大時(shí)
4. 折塊螺絲松掉或斷掉
5. 材料變形及平面度不良
6. 預(yù)折邊壓線位置不對(duì)或深淺不一
7.凸模壓線過(guò)高或過(guò)低致角度偏小或偏大
折邊角度不良改善對(duì)策:
1.調(diào)整凹凸模之間隙
2.調(diào)整凹模之氣墊壓力
3.修整凸模R或凸模負(fù)角度減少回彈
4.緊固或更換折塊螺絲.
5.調(diào)整材料之變形及平面度.
6.調(diào)整預(yù)折邊壓線位置及深淺.
7.修整凸模上之壓線高度
