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東莞五金沖壓件表面擦傷原因?


?     東莞五金沖壓有時也稱板材成形, 但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形,此時,厚板方向的變形一般不著重考慮。那么使用五金沖壓件過程中出現(xiàn)表面擦傷,是什么導(dǎo)致的?下面一起來了解一下,以下幾點:

     1、對于銅、鋁合金等軟材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)壓彎時,金屬微?;蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻?,使制件出現(xiàn)較大的擦傷,這時應(yīng)認(rèn)真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件較好不要出現(xiàn)微粒及渣滓,以至產(chǎn)生劃痕。

     2、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時,制件表面會產(chǎn)生裂紋,使工件表面質(zhì)量降低。在兩個以上的部位進(jìn)行五金沖壓彎曲時,應(yīng)盡可能的保證五金沖壓彎曲方向與軋制方向有的角度。

     3、毛刺面作為外表面進(jìn)行五金沖壓彎曲時,制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷;故在五金沖壓彎曲時應(yīng)將毛刺面作為五金沖壓彎曲內(nèi)表面。

     4、凹模圓角半徑太小,五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進(jìn)行拋光,加大凹模圓角半徑,可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

     5、凸凹模間隙不應(yīng)太小,間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

     6、凸模進(jìn)入凹模的深度太大時會產(chǎn)生零件表面擦傷,因此在保證不受回彈的影響的情況下,應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的深度

     7、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模,則在五金沖壓彎曲時壓料板上的彈簧,定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應(yīng)給予調(diào)整。

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